Из чего делают кроссовки? материалы верха, подошвы, застежек и других деталей. назначение элементов кроссовок.

Из чего делают кроссовки?

В гардеробе каждого человека можно найти кроссовки. Человечество не смогло придумать более комфортной и удобной обуви. Ежегодно мировые бренды предлагают новые модели кроссовок. В производстве применяют новейшие технологии, также используют и совершенствуют материалы для пошива кроссовок.

Основная функция кроссовок — уменьшение ударной нагрузки при ходьбе и максимальный комфорт. Подошва первых кроссовок изготовлялась из автомобильных покрышек, сегодня для этого используют более сложные материалы. Почти во всех кроссовок, независимо от их назначения, подошва имеет амортизирующие свойства. Также наносится глубокий рельефный рисунок для лучшего сцепления с поверхностью. Преимущественно используют 4 вида материалов:

BRS 1000 — Комбинация синтетической резины с углекислым газом. Эта сложная комбинация образует прочный материал, который, преимущественно, используют для беговых кроссовок.

Резина — Это универсальный материал для спортивной обуви. Это комбинация синтетики и натурального вещества. Очень популярный материал благодаря низкой цене и долговечности. Чистая резина обеспечивает идеальное сцепление с поверхностью.

Смесь DRC — Резина с добавками, которые позволяют еще больше улучшить прочность материала.

Дуралон — Искусственно созданная резина. Плюс — замечательная амортизация, минус — очень быстро изнашивается.

Производители спортивной обуви продолжают совершенствовать сырье для подошвы кроссовок. Купить фирменные кроссовки из качественных материалов можно на сайте vse-krossovki.in.ua.

Материал верха кроссовок

Качественные кроссовки имеют хорошую вентиляцию и терморегуляцию, выводят влагу и препятствуют чрезмерному потоотделению. Также это защита стопы и фиксация ее в одном положении. Используют как натуральные, так и синтетические материалы, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки:

Натуральная кожа. Крепкий и эластичный материал, позволяющий ноге дышать, но быстро теряет форму при намокании. Быстро впитывает влагу, что делает кроссовки тяжелее. Не используется для беговой обуви.

Искусственная кожа. Более прочный и легкий материал. Не теряет формы и не растягивается. Минусы — плохая циркуляция воздуха.

Текстиль (сетчатый материал). Преимущества: легкий вес и отличная воздухопроницаемость. Преимущественно, используется для производства кроссовок для бега.

Вообще, очень редко используется тот или иной материал в чистом виде. Спортивные бренды часто применяют комбинацию синтетики и натурального сырья. Качественная спортивная синтетика не уступает натуральной коже и даже превосходит ее. Магазины спортивного инвентаря предлагают купить кроссовки мужские и женские по доступным ценам.

Промежуточная подошва

Мало кто знает о существовании промежуточной подошвы, тогда как это одна из важнейших составляющих конструкции кроссовок. Она обеспечивает амортизацию и устойчивое положение ноги. Чаще всего используют филон — это легкая пена, которая приобретает любую форму. Другие материалы:

Полиуретан. Очень прочное вещество, но из-за жесткой структуры его используют все реже.

Филайт. Это комбинация филона и резины. Улучшает гибкость подошвы, также имеет легкий вес.

EVA. Очень эластичный пенный материал с легким весом. Самый дешевый, потому что со временем воздух из гранул выдавливается, подошва деформируется и кроссовки, соответственно, теряют свои свойства.

Купить кроссовки в Украине желательно в фирменных магазинах, так как известные производители спортивной обуви применяют только качественные материалы. Дешевые китайские подделки несут угрозу для организма, поскольку часто используют самое дешевое сырье. Также спортивные бренды учитывают анатомическую конструкцию стопы человека и виды нагрузок, которые испытывает тело во время занятий тем или иным видом спорта.

Способы крепления подошвы обуви

В зависимости от вида и назначения обуви выделяют несколько видов крепления подошвы к заготовке верха.

7 распространённых способов крепления подошвы обуви

Является наиболее старым, дешевым и надежным методом.

Подошву прикрепляют к стельке через подложку и затяжную кромку заготовки верха обуви стальными или латунными гвоздями различных размеров. Гвозди, пройдя затяжную кромку и стельку, своим острием ударяются о вогнутую поверхность наконечника рога машины и загибаются так, что кончик острия гвоздя входит обратно в стельку, образуя скобу, которая препятствует выходу гвоздя из стельки. Этим обеспечивается прочное скрепление подошвы с заготовкой. В некоторых моделях обуви количество гвоздей может достигать 100 — 150 штук. Применяется этот способ преимущественно при изготовлении юфтевой обуви или в комбинации юфть+кирза, с укрепленным гранитолевым (50Дж) или металлическим (100 Дж) подноском.

Сейчас применяют внутренний и внешний гвоздевые методы крепления подошв. Выбор типа крепления зависит от вида материала, из которого изготовлены подошвы и каблуки, их толщины и высоты, конструкции обуви. Обувь с таким методом крепления предпочитают носить на производственных предприятиях различных отраслей промышленности и сельского хозяйства.

Деревянношпилечный метод

Во времена двух мировых войн на армейской обуви крепление подошвы было на тексах, то есть таких деревянных гвоздиках.

Секрет деревянных гвоздиков в том, что когда кожа намокает, то, как бы, растягивается, и металлические гвозди могут выскочить, но деревянные тексы — набухают, а потому — прочность крепления остается прежней и возможно лучше.

Клеевой метод крепления

Подошву прикрепляют к заготовке верха клеевым швом. Наиболее распространёнными клеями, применяемыми для этой цели, являются: перхлорвиниловый, наиритовый (из синтетического каучука), нитроцеллюлозный и гуттаперчевый.

К клеевому способу относится также и способ горячей вулканизации. Этим способом прикрепляется только резиновая подошва из сырой резиновой смеси, которая накладывается на след затянутой на металлическую колодку обуви и затем вулканизируется в специальных пресс-формах. В процессе вулканизации подошвы происходит и приклеивание её к затянутой кромке наиритовым клеем.

При клеевом способе подошва и стелька не имеют сквозных проколов, что является положительной стороной этого способа крепления. Отрицательной стороной клеевого способа является то, что клеевая обувь труднее поддается ремонту, т. к. затяжная кромка заготовки и стелька в ряде случаев теряют прочность под действием пота.

Литьевой метод крепления

Крепления подошвы к кожанному изделию методом прямого литья. Материал или вещество в вязкотекучем или жидком маловязком состоянии заполняет форму и затем при повышении вязкости формуется, принимая геометрический образ внутреннего пространства формы. Литьевыми методами в обувной промышленности изготовляют различные компоненты обуви из материалов на основе синтетических полимеров—подошвы, профилированные стельки и стелечные узлы, защитные и каркасные детали для специальной обуви (спортивной, рабочей), каблуки, набойки, геленки и др., а также цельноформованную обувь.

Данный метод является на сегодняшний день самый надежный, самый распространенный и наиболее прогрессивный метод крепления. Но и даже сейчас многие кто использует эту обувь находят минусы в литьевом методе. К примеру если стерлась каблучная часть подошвы, то необходимо менять всю пару обуви, а к примеру на гвоздевых сапогах или ботинок или бортопрошивных можно без особых усилий сменить каблук.

Пришивной метод

Подошва прикрепляется к стельке на прошивочной машине сквозным однониточным швом, проходящим через подошву, затяжную кромку и стельку. Подошва до пяточной части прикрепляется нитками к стельке обуви. Пяточная часть крепится нитками, гвоздями или винтами.

Читать еще:  Как связать спицами шапку для новорожденного (схемы): (на зиму для мальчика), шапочка английской резинкой

Прошивной способ имеет крупный дефект — при нарушении хотя бы одного стежка ниточный шов начинает быстро распускаться, подошва отрывается. Ремонт обуви с оторвавшейся подошвой связан с повторными проколами подошвы и стельки, что приводит к отколам их краёв по линии ниточного шва. Недостатком этого способа является также то, что ниточный шов, проходя сквозь стельку, лежит на её поверхности, что создает неудобства для стопы.

Одно время прошивной способ рекомендовался только для крепления подошв в легкой и спортивной обуви.

Сандальный метод

При сандальном способе подошва кругом прикрепляется доппельным швом к затяжной кромке, отогнутой под углом в 90° во внешнюю сторону, т. е. к урезу подошвы. Метод характеризуется отсутствием стельки. Для упрочнения шва и улучшения внешнего вида обуви одновременно с пристрачиванием подошвы на кромку заготовки накладывают декоративный рант. Сандальный метод не применяют для обуви с текстильной подкладкой, так как подкладка, выходящая в урез, будет осыпаться и тем самым придавать обуви неряшливый вид. Поэтому для заготовок с подкладкой применяют полусандальный (доппельный) метод крепления.

Отличительными признаками обуви полусандального метода крепления низа являются, с одной стороны, наличие накладного ранта, с другой, то, что затяжная кромка заготовки выходит в урез подошвы.

Обувь сандального метода крепления имеет мягкую и гибкую конструкцию, хорошие гигиенические свойства, низкую материалоемкость.

Рантовый метод

Рант совместно с затяжной кромкой заготовки сначала сшивают с губой стельки, а затем пришивают подошву к ранту двухниточным швом. Шов, проходящий через рант, затяжную кромку заготовки и губу стельки, эластичен и защищен от износа подошвой и стелькой. Является наиболее трудоемким, наиболее долговечным и удобным в носке методом крепления подошвы к ботинку. Метод обладает высокими эксплуатационными свойствами, прочностью, эластичностью, гибкостью, гигроскопичностью, имеет хорошие теплозащитные свойства. Сочетая в себе все эти пункты, является наиболее дорогим и, соответственно, наиболее «пафосным» видом обуви.

Недостаток этого метода — трудоемкость и большой расход высококачественных подошвенных и стелечных материалов.

Встречается еще рантово-прошивной метод. Отличается он от рантового отсутствием губы у стельки. Этот метод применяют редко.

Все перечисленные способы крепления подошвы к заготовке верха можно комбинировать. Все зависит от материала, назначения обуви и условиях носки.

Но продлить жизнь своих любимых ботинок вы можете только правильным уходом за ними.

Носите обувь с комфортом и не покупайте некачественный товар.

Из чего делают кроссовки?

В гардеробе каждого человека можно найти пару кроссовок. Их используют как для занятий спортом, так и в повседневной жизни. Они практичные, удобные и эстетически привлекательные.

Общая концепция создания кроссовок

Задача кроссовок – обеспечить комфорт при простой ходьбе или занятиях спортом. Они должны уменьшать нагрузку на стопу и смягчать удары. По этой причине при производстве такой обуви комбинируют разные материалы. Кроссовки состоят из верхней части, подошвы (основная и промежуточная), шнуровки (разные виды застёжек), дополнительных элементов.

Из чего делают верх?

Верх обеспечивает защиту ноги и её удержание на подошве. Для её производства используют как натуральные, так и искусственные материалы.

Материалы для верха кроссовок:

  • натуральная кожа отличается прочностью и эластичность, отлично сохраняет форму и пропускает воздух;
  • искусственная кожа имеет лёгкую и прочную структуру, сохраняет форму при любых условиях эксплуатации;
  • текстиль представлен нейлоном и полиэстером, отличается лёгкость, хорошо пропускает воздух.

Это основные материалы для изготовления кроссовок. Каждый производитель постоянно совершенствует технологию пошива. Представлено большое количество сырья, которое выполняет те или иные функции.

Промежуточная подошва

Промежуточная подошва – одна из основных составляющих кроссовок. Она обеспечивает устойчивое положение ноги и смягчает нагрузки и удары. Для этой части обуви часто используется филон – это пена, состоящая из гранул EVA. Благодаря этому нижняя часть может приобретать любую форму.

Также используют полиуретан, который отличается прочностью и твёрдостью. Нередко применяют сочетание филона и резины – филайт. Его используют в комплексе с подмёткой, которая увеличивает гибкость и делает кроссовки легче.

Важно! Полиуретан всё чаще заменяется более лёгкими материалами не только в подошве, но и в верхней части.

Наиболее дешёвым вариантом считается EVA. Он имеет небольшой вес и обладает хорошей эластичностью, так как состоит из пены. Постепенно воздух из гранул выдавливается, и подошва больше не способна возвращаться в прежнюю форму.

Материалы основной подошвы

Основная подошва обеспечивает начальный уровень амортизации. Рисунок протектора определяет связь с разными покрытиями. Также подошва регламентирует допустимую нагрузку и разновидность спорта, которым можно заняться в такой обуви.

Материалы для основной подошвы:

  • BRS 1000 – сложный комплекс резины с углеродом, предназначен для бега;
  • соединение натуральной и искусственной резины – универсальный материал для любой спортивной обуви;
  • смесь DRC – обычная резина с добавками, применяется для занятий теннисом и ходьбы;
  • дуралон – разновидность искусственной резины, обеспечивает высокую амортизацию, используется для бега.

Шнуровка, липучка, другие застёжки

Шнурки изготавливают из синтетических волокон с металлическим или пластиковым наконечником. Липучка считается текстильной застёжкой, имея на одной стороне маленькие крючки, а на другой – петли. Реже для застёгивания используют металлические и пластиковые зажимы с карабинами, а также резинки с фиксаторами.

Прочие детали

К дополнительным деталям относят стельки и отверстия для шнурков. Первый элемент обычно вынимается, но может быть приклеен к подложке. Для его производства используют набивной материал. Отверстия для шнурков бывают металлические и пластиковые.

Из чего делают современные спортивные кроссовки?

Сегодня трудно представить жизнь современного человека хотя бы без одной пары спортивных кроссовок, ведь эта обувь уже не столько используется для занятий спортом, для как повседневной носки. Комфорт, надежность и превосходный внешний вид – это именно те преимущества, из-за которых большинство людей отдают свое предпочтение этому виду обуви, которую можно носить где угодно и когда угодно.

Отдельное отношение к кроссовкам имеют люди, занимающиеся каким-либо видом спорта, так как для них они играют ключевую роль и без этого элемента экипировки зачастую невозможно проводить спортивные занятия и тренировки. Так из чего сегодня делают всеми нами любимые спортивные кроссовки?

Верхняя часть

Начнем, пожалуй, с верха. Эта часть кроссовок предназначена для защиты ноги, а также для ее удержания на промежуточной части подошвы. Для этого в производстве верхней части обуви сегодня используются различные комбинации материалов натурального и искусственного происхождения.

Что касается материалов, то чаще всего бывают использованы:

Читать еще:  Розовые ботильоны: с чем носить – стиль одежды, цветовые сочетания, аксессуары

1) Натуральная кожа. Очень прочный, эластичный и дышащий материал, который отлично держит форму и может растягивать или, наоборот, сжиматься, в зависимости от различных условий его содержания.

2) Синтетическая кожа. По сравнению с натуральной кожей, синтетический аналог имеет более прочную и более легкую структуру, а также не имеет свойства растягиваться или каким-либо другим образом деформироваться в зависимости от внешних эксплуатационных обстоятельств.

3) Сеточные материалы. Очень легкие материалы синтетического происхождения, произведенные из нейлоновых или полиэстеровых нитей, гарантируют не только легкий вес обуви, но и отличный воздухообмен внутри нее.

Выше были перечислены лишь три основных материала, однако, каждый производитель старается удивить свою потребительскую аудиторию собственными технологическими разработками, и производит более технологически и технически совершенные ткани или материалы, которые позволяют добиться лучших результатов в пошиве спортивных кроссовок.

Промежуточная подошва

Эта часть обуви является самой важной ее составляющей, так как именно она гарантирует устойчивость ноги, а также амортизацию всех ударов и нагрузок. В производстве этой подошвы сегодня чаще всего применяют следующие материалы:

1) Филон. Легчайшая пена, обладающая превосходными амортизационными свойствами. Создается из гранул EVA, что позволяет придать подошве любую форму.

2) Полиуретан. Пожалуй, самый плотный и твердый материал, который отличается высокой прочностью. Сегодня его все реже стали использовать для производства не только промежуточной подошвы, но даже и основной ее части.

3) Филайт. Смесь филона и резины – это что-то среднее по весу между обоими перечисленными материалами. Чаще используется для изготовления промежуточного слоя подошвы вместе с подметкой, что позволяет увеличить эластичность кроссовок и уменьшить их вес.

4) EVA. Самый дешевый пенный материал, отличающийся предельной легкостью и гибкостью. Чаще всего его используют в кроссовках начального уровня, так как воздух, находящийся внутри пены, с течение времени выдавливается весом человека, и подошва не может более принимать свою изначальную форму после деформации.

5) Nike Epic React. Подробнее об этой технологии читайте здесь.

Основная подошва

Эта часть кроссовок отвечает за сцепление с различной поверхностью и является первым уровнем амортизации. Огромное количество разновидностей рисунка протектора позволяют подошву адаптировать не только к разным видам поверхности, но и к разным нагрузкам, а также к особенностям определенных видов спорта.

Для производства подошвы сегодня используют:

1) BRS 1000. Этот прочный материал представляет собой резину синтетического происхождения, взаимодействующую на пару с углеродом. Используется в основном для производства основания кроссовок для бега.

2) Чистая резина. Это соединение нескольких видов резин натурального и синтетического происхождения. Самый популярный материал, применяемый для производства подошвы под все виды спортивной обуви. Долговечность и отличное сцепление с любой поверхностью – главные ее достоинства, помимо доступной цены.

3) Резиновая смесь DRC. Чистая резина с примесью добавок – самый надежный вид резины, которая не боится практически ничего. Такая смесь используется в кроссовках для ходьбы или тенниса.

4) Дуралон. Еще одна смесь искусственно созданной резины, полученная выдувным способом. Она быстро изнашивается, но зато в своем составе имеет воздушные поры, которые обеспечивают отличную амортизацию. Часто этот материал используют в мысочной части беговой обуви.

Как видите, сегодня существует множество материалов, из которых можно скомпоновать кроссовки под любые потребности как спортсмена, так и обычного человека, нуждающегося в удобной обуви. Однако спортивные технологии с каждым годом удивляют своими новыми возможностями, поэтому, возможно, в следующем году половина перечисленных материалов будут уже не актуальны, поэтому следите за спортивными новинками и оставайтесь в курсе, какие материалы идеально подойдут для ваших целей.

Обувной ликбез: из чего делаются обувные подошвы

«Чем отличается ТЭП от ЭВА? Что мне сулит тунит? ПВХ — это же клей? Из чего вообще сделана подошва этих ботинок?» — современный покупатель хочет знать все. Чтобы не ударить перед ним в грязь лицом и суметь объяснить, годится ли ему в подметки такая подошва, внимательно изучите эту статью. В ней инженер-технолог Игорь Окороков рассказывает, из каких материалов делаются подошвы обуви и чем хорош каждый из них.

Материалы, применяемые для изготовления подошв

Подошва — одна из самых важных частей обуви, которая предохраняет ее от износа и во многом определяет срок ее службы. Именно подошва подвергается интенсивным механическим воздействиям, истиранию о землю и многократным деформациям. Поэтому материалы, применяемые для изготовления подошв, должны быть максимально устойчивы к воздействию окружающей среды. В этой статье я расскажу, из каких материалов может быть сделана подошва и каковы преимущества и недостатки каждого из них.

Методы крепления подошвы

Существует два основных метода крепления подошвы: клеевой и литьевой. Но вопреки расхожему мнению, технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви. Клеевой метод используется для классической и модельной обуви выходного дня, чаще всего на кожаной или тунитовой подошве. В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки чаще всего применяется литьевой способ.

Для подошв из разных материалов свойственны разные методы крепления. Подошвы из полиуретана чаще всего изготавливают методом прямого литья, но в редких случаях заранее отлитую подошву клеят к верху. Подошвы из ТПУ получают методом литья при высокой температуре под давлением. Также из термополиуретана делают набойки. Низ из термоэластопласта формуется литьем под давлением, а затем приклеивается. ПВХ-подошвы чаще всего крепят литьевым методом при изготовлении обуви для активного отдыха и повседневной носки. Подошвы из ЭВА присоединяют к верху обуви только литьевым методом, а тунитовые и кожаные — только клеевым. Для ТПР могут применяться оба варианта.

Подошвы из полиуретана (ПУ, PU)

Достоинства: Полиуретан обладает хорошими эксплуатационными свойствами: он мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо сопротивляется истиранию, гибок, отличается отличной амортизацией и хорошей теплоизоляцией. Изготовленные из полиуретана подошвы — легкие и гибкие, поэтому применяются в обуви, где эти характеристики имеют особенное значение.

Недостатки: Пористая структура полиуретана является и своеобразной оборотной стороной медали. Например, из-за нее полиуретановая подошва имеет плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому зимняя обувь с подошвой из ПУ сильно скользит. Также минусом является большая плотность материала и потеря эластичности при низких (от -20 градусов) температурах. Следствием этого становятся разломы в местах изгиба подошвы, скорость появления которых зависит от особенностей эксплуатации обуви, в частности, от походки человека, степени его подвижности и других факторов.

Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU)

Достоинства: Термополиуретан обладает достаточно высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью. Также достоинствами ТПУ является высокая износостойкость и сопротивление деформации, в том числе порезам и проколам.

Читать еще:  Выкройка юбки на кокетке: построение, советы по шитью

Недостатки: Высокая плотность термополиуретана является одновременно и его недостатком, ведь из-за этого вес термополиуретановой подошвы достаточно велик, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего. Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, тем самым добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев, и верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей, выполнен из термополиуретана.

Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)

Достоинства: Этот материал может считаться всесезонным. Он прочен, эластичен, устойчив к морозам и износу. ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом. Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем — пористым, сохраняющим тепло. Термоэластопласт может быть переработан, а это значит, что его использование в подошвах экономит ресурсы и не загрязняет окружающую среду.

Недостатки: При высоких и очень низких температурах (свыше 50 градусов и ниже -45 градусов) ТЭП теряет свои свойства, поэтому его используют только в повседневной обуви и, к слову, редко применяют для спецобуви.

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)

Достоинства: Подошвы из ПВХ хорошо сопротивляются истиранию, стойки к воздействию агрессивных сред и легки в изготовлении. Их часто используют в домашней и детской обуви, а раньше особенно широко применяли для спецобуви, так как при смешивании с каучуком ПВХ получает такие свойства, как масло- и бензостойкость.

Недостатки: ПВХ используется только при производстве повседневной обуви для осени или весны, потому что этот материал имеет большую массу и низкую морозостойкость, не выдерживая температуры ниже -20 градусов. Кроме того, подошва из ПВХ плохо крепится к кожаному верху обуви, поэтому качественная обувь из кожи с подошвой из ПВХ сложна и дорога в производстве.

Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)

Достоинства: ЭВА — очень легкий материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами. Используется в основном в детской, домашней, летней и пляжной обуви, а в спортивной обуви — в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять ударные нагрузки.

Недостатки: С течением времени подошвы из ЭВА теряют свои амортизирующие свойства. Это происходит из-за того, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится более плоской и менее упругой. Также ЭВА не подходит в качестве материала для зимней обуви, поскольку этот материал очень скользкий и неустойчив к морозам.

Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)

Термопластичная резина — это обувная резина, сделанная из синтетического каучука, который прочнее, чем каучук натуральный, но не менее эластичен. Впрочем, современные технологии позволяют с помощью различных добавок повысить его гибкость.

Достоинства: Термопластичная резина обладает малой плотностью и, соответственно, меньшей массой, чем другие материалы. В ней нет сквозных пор, поэтому через нее не проходит влага. Однако поверхностные поры в ТПР есть, и они обеспечивают высокую теплозащиту. Кроме того, ТПР, как и другие пористые резины, — упругий материал, обеспечивающий хорошие амортизационные свойства. Благодаря этой характеристике обувь с подошвой из ТПР снимает излишнюю нагрузку на ноги и позвоночник.

Недостатки: Малая плотность материала может быть не только достоинством, но и недостатком. В случае с ТПР она ведет к тому, что подошва из этого материала не отличается особенно выдающимися теплозащитными свойствами. Кроме того, во влажную и морозную погоду подошва из термопластичной резины сильно скользит.

Подошвы из кожи (leather)

Достоинства: Кожаная подошва используется во всех типах обуви, включая детскую, домашнюю и модельную всех сезонов. Обувь на кожаной подошве отлично выглядит и позволяет ноге дышать, поскольку является природной мембраной.

Недостатки: При ношении во влажную погоду кожаная подошва может деформироваться, а уход за ней подразумевает постоянное использование специальных спреев и пропиток. Кожа обладает низкой износостойкостью, поэтому на кожаные подошвы рекомендуется установка профилактики, а для зимней обуви она обязательна, иначе без нее подошва будет скользить по льду и снегу и деформироваться еще быстрее.

Подошвы из тунита (tunit)

Тунит — это резина с включением кожаных волокон, поэтому второе название этого материала — «кожволон».

Достоинства: По внешнему виду, твердости и пластичности тунитовые подошвы похожи на кожаные, но лучше ведут себя в эксплуатации: почти не стираются и не промокают. На такие подошвы легко нанести рельеф, что придает им чуть большее сцепление с поверхностью, чем коже.

Недостатки: Но даже несмотря на это обувь на тунитовой подошве очень скользкая из-за высокой жесткости материала. Поэтому тунит используется при изготовлении только летней и весенне-осенней обуви клеевого метода крепления.

Подошвы из дерева (wood)

Достоинства: Дерево — это экологически чистый и очень гигиеничный материал, а деревянные подошвы имеют оригинальный внешний вид. Впрочем, в последнее время вместо дерева для изготовления обуви чаще используется клееная фанера. Она может быть из древесины березы, дуба, бука или липы и как материал легче поддается механической обработке, хорошо формуется и недорого стоит. Также популярностью пользуются подошвы с использованием пробкового материала. Имея с ними дело, надо понимать, что пробковое дерево из-за своей природной мягкости не может служить основным материалом для изготовления подошвы, поэтому пробка используется только для декоративной обтяжки.

Недостатки: Деревянные подошвы жесткие, быстро истираются и обладают плохой водостойкостью. При изготовлении таких подошв расходуется много материала. Обтяжка из пробки подвержена сколам и дефектам из-за мягкости материала.

Читайте далее:
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector